目前,车间后面征地面积18000平方米,主要用于模具生产,建筑施工已全部完工,生产模具所需各种气体管道及电气设施目前已基本安装完毕。

12台新型数控铣床生产加工设备也已到位并调试好已投入生产。新型的自动热处理生产线其中两条线已调试完备,并进行产品试生产、效果良好。另一条18型模具热处理自动线设备正在调试中。预 计在6月5日左右机加工可全部正式投入生产。 模具车间现分为五个组织架构:即机加组、电焊组、装配组、辅助组、和热处理组。模具车间下料组将统一归到公司备料车间。

届时,模具车间各个组区将布置空气管道吹尘系统,各个机床和工作岗位均会配有一条专用吹尘管道。电焊、装配均配有氧气、丙烷、二氧化碳气体专用管道,这些气体采用集中配置、统一管理、统一输送,使用方便、安全。目前,所述系统、管道设施都已进入收尾工作。

新的模具车间将先安装6台5吨行车、6台3吨行车,现已安装好9台。剩余3台将在6月5日安装好。电焊和装配将采用地轨式或悬臂式行车数十台,同时将设计电焊、装配平台(方案正在探讨中),以减少行车使用量,方便生产,提升效率。目前热处理整框处理在6月20日已对5-15型多孔砖试做成功、整框平面变形量最大为0.55mm.、侧面变形量最大为0.1mm、硬度在HRC58-60。比目前整框外协变形量减少4倍以上。6月21日和22日又分别对1000型和800型彩砖整框和线割框进行试做、质量效果也相当不错。

1000型和800型整框平面最大变形量为0.65mm、侧平面最大变形量最大为0.3mm。表面硬度均提高到HRC63、心部硬度HRC44。金相组织渗层表面碳化物为2级、渗层马氏体残余奥氏体为5级、心部铁素体为一级。表面渗碳层为1-1.2mm.。根据检测数据我司是目前国内整框渗碳质量稳定性最好的厂家。除了热处理三条自动生产线投资上千万以外,其他各种加工设备及辅助设施投资也将超过数百万。公司不惜巨资投入,为的就是提高模具生产效率、模具产能及大幅提升模具质量,为全球群峰客户快速提供更高档次的模具产品。

根据公司高层领导的指导思想:模具月产量300副是起点,500副是目标。今后模具车间所有的旧机加工设备将全部淘汰,更换为数控或智能控制式。目前已定购数控铣床二台(先试用是否实用再批量定购)、数控龙门铣床二台、数控侧边铣床二台等,这是第一期设备的预购。现设备已全部到位并已投入生产。

车间整体布局已定。即将搬入的新车间环境和设施均属国内一流,在这样条件下工作,每个员工都将带着一个好心情做好每一天的工作。相信在我们全体模具车间员工的努力和其他各车间及各部门的支持配合下,定能共同打造玉丰的美好未来。

玉丰彩砖机模具车间