市政公用工程技术
※1K411000城镇道路工程(近四年平均11.75分,近年选择题减少,案例题增加)
※※1K411010城镇道路工程结构与材料
※※※1K411011撑握城镇道路分类与分级
001、根据道路在城镇规划道路系统中所处的地位划分为:快速路、主干路、次干路、支路。
002、快速路,又称城市快速路,完全为交通功能服务,是解决城市大容量、长距离、快速交通的主要道路。
003、主干路,以交通功能为主,为连接城市各主要分区的干路,是城市道路网的主要骨架。
004、次干路,是城市区域的交通干道,为区域交通集散服务,兼有服务功能,结合主干路组成道路网。
005、支路,为次干路与居住小区的连接线路,解决局部地区交通,直接与两侧建筑物出入口相接,以服务功能为主。
006、高级路面特点:强度高,刚度大,稳定性好。
007、快速路、主干路:高级路面,使用:水泥混凝土(30年),沥青混凝土、沥青碎石、天然石材(15年)。
008、次干路、支路:次高级路面,使用:沥青贯入式碎(砾)石(12年),沥青表面处治(8年)。
009、柔性路面:主要是各类沥青类路面,弯沉变形大、抗弯强度小,破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变。
010、刚性路面:主要是各类混凝土路面,产生板体作用,抗弯拉强度大,弯沉变形很小,破坏取决于极限弯拉强度。

国内外市政用砖展示※※※1K411012撑握沥青路面结构组成特点
011、沥青路面结构由:面层、基层、路基组成(本条有误)。
012、路基填料:高液限黏土、高液限粉土、含有机质细粒土,不适用做路基填料。
013、基层可以分为:基层与底基层。
014、应根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。
015、路基的性能主要指标:整体稳定性、变形量控制。
016、面层下的基层应有足够的水稳定性。
017、基层的性能主要指标:A具有足够的、均匀一致的承载力和较大的刚度,有足够的抗冲刷能力和抗变形能力,坚实、平整、整体性好;B不透水性好。
018、面层应具有较高的强度、刚度、耐磨、不透水、高低温稳定性。
019、路面使用六指标:A承载能力;B平整度;C温度稳定性;D抗滑能力;E透水性;F噪声量。

※※※1K411013撑握水泥混凝土路面构造特点
020、水泥混凝土路面结构的组成包括:路基、垫层、基层、面层。
021、三种情况下设垫层:A季节性冰冻地区,道路结构设计总厚度小于最小防冻厚度要求时,根据路基干湿类型和路基填料的特点设置垫层,其差值即为垫层厚度;B水文地质条件不良的土质路堑,路基土湿度较大时,宜设置排水垫层;C路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时,宜加设半刚性垫层。
022、垫层的宽度应与路基相同,其最小厚度为150mm。
023、小型机具时基层比混凝土面层宽出至少300mm;轨模或摊铺机至少500mm;滑模或摊铺机至少650mm。
024、底基层顶面宜铺设沥青封层或防水土工织物。
025、面层混凝土板通常分为:素砼板、钢筋砼板、连续配筋砼板、预应力砼板。常用素砼板。
026、一次铺筑宽度大于4.5m时,应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝,纵缝应与线路中线平行。
027、胀缝间距一般为100-200m。
028、★出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,合格后方可使用。
029、粗骨料:应采用碎石、砾石、破碎砾石,宜使用人工级配;
030、细骨料:应采用洁净粗砂、中砂,不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
031、钢筋:具有生产厂牌号、炉号,检验报告和合格证。
032、胀缝板:宜厚20mm,材料为:树脂类、橡胶类、聚乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料。

※※※1K411014熟悉沥青混合料组成与材料
033、沥青混合料的力学强度,主要由矿物颗粒之间的内摩阻力和嵌挤力,以及沥青胶结料及其与矿料之间的粘结力所构成。
034、沥青砼按材料组成及结构:连续级配、间断级配混合料。按矿料级配组成的空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。(粗下、细上,中均可)
035、按级配原则构成的沥青混合料,结构组成有三种:A悬浮-密实结构:由次级骨料填充前级骨料空隙的沥青砼具有很大密度,前级骨料被次级骨料和沥青胶浆分隔,其特点为:具有较大的黏聚力,内摩擦角较小,高温稳定性差,AC是该结构代表。B骨架空隙结构:粗骨料多,细料少或无,内摩擦角高,黏聚力低,沥青碎石混合料(AM)和OGFC排水沥青混合料是代表。C骨架密实结构:内摩擦角高,黏聚力也高,综合AB优点,沥青玛蹄脂混合料(SMA)是典型代表。
036、城镇道路面层宜优先采用A级沥青,不宜使用煤沥青。
037、沥青材料在外力作用下,沥青粒子产生相互位移的抵抗变形的能力即沥青的黏度。
038、汽车荷载剪应力大的结构层,宜采用稠度大(针入度小)沥青;寒冷地区、交通量小的宜选用稠度小的。
039、沥青材料的黏度随温度变化的感应性,表征指标之一是软化点。日温差大,年温差大的地区宜选用针入度指数大(与针入度相反,越大越硬)的沥青。
040、塑性:沥青材料在外力作用下发生变形而不被破坏的能力,即反映沥青抵抗开裂的能力。低温延度越大,抗开裂性能越好;在冬季低温或高、低温差大的地区,要求采用低温延度大的沥青。
041、知道混合料的特点和适用项目:A普通沥青混合料及AC型沥青混合料,适用于城市次干道、辅路或人行道等场所。B改性沥青:高温抗车辙、低温抗开裂,适用于城市主干道和快速路。C沥青玛蹄脂(SMA)是一种间断级配的沥青混合料,适用同B。D改性SMA适用同BC。

※※※1K411015了解沥青路面材料的再生应用
042、旧沥青路面材料的再生,关键在于沥青的再生。
043、再生剂的选择与用量的确定应考虑:旧沥青的黏度、再生沥青的黏度、再生剂的黏度等因素。
044、目前再生沥青混合料最佳沥青用量的确定方法采用马歇尔试验方法。

※※1K411020城镇道路路基施工
※※※1K411021撑握城镇道路路基施工技术
045、★地下管线施工必须遵循“先地下、后地上”,“先深后浅”的原则。
046、填土路基:A不得使用:腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土、盐渍土,填土内不得含有草、树根等杂物,粒径超过100mm的土块应打碎。B排除原地面积水,清除树根、杂草、淤泥等,妥善处理坟坑、井穴,分层填至原基面高。C填方段内应事先找平,当地面坡度陡于1:5时,需修成台阶形式,每层台阶高度不宜大于300mm,宽度不应小于1m。D填方高度内的管涵顶填土500mm以上才能用压路机碾压。
047、挖土路基:A路基施工前,应将现况地面上积水排除、疏干,将树根坑、粪坑等部位进行技术处理。B挖方段不得超挖,应留有碾压到设计标高的压实量。C压路机不小于12t级,碾压应自路两边向中间进行,直至表面无明显轮迹为止。D过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。
048、★路基的检验与验收项目:主控项目为压实度和弯沉值(mm/100),快速路与主干道要求95%。

※※※1K411022撑握城镇道路路基压实作业要点
049、路基压实施工应做试验,试验目的:A确定路基预沉值。B合理选用压实机具。★C确定碾压遍数。D确定路基宽度内每层虚铺厚度。E根据土的类型、湿度、设备及场地条件,选择压实方式。
050、路基下管道回填与压实:A管顶以上500mm范围内不得使用压路机。B当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于500mm时,应对管道结构进行加固。C当管道结构顶面至路床的覆土厚度在500-800mm时,路基压实时应对管道结构采取保护或加固措施。
051、路基压实:A土质路基压实应遵循的原则:“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快,轮迹重叠”原则,压路机最快速度不宜超过4km/h。★B碾压应从路基边缘向中央进行,压路机轮外缘距路基边应保持安全距离。C碾压不到的部分应采用小型夯压机夯实,防止漏夯,要求夯击面积重叠1/4-1/3。

※※※1K411023熟悉岩土分类与不良土质处理方法
052、含水量W:土中水的质量与干土粒质量之比,即Q=W水/W干土,%。
053、塑性指数Ip:土的液限与塑限之差值,即土处于塑性状态的含水量变化范围,表征土的塑性大小。
054、液性指数Il:土的天然含水量与塑限之差值,对塑性指数的比值,Il<0坚硬、半坚硬状态,大于等于0小于0.5硬塑状态,大于等于0.5小于1软塑状态,大于等于1流塑状态。
055、土的强度通常是指土体的抗剪强度,即土体抵抗剪切破坏的能力。
056、★不良土质路基的处理方法,要知道其特点以及处理方法。
057、★淤泥、淤泥质土、水下饱合软黏土,南方分布广,A天然含水量高,B孔隙比大、C透水性差、D压缩性高、E强度低等特点。
058、★软土路基的破坏形式主要是沉降过大引起。
059、★软土路基的处理具体方法有八种:A置换土、B抛石挤淤、C砂垫层置换、D反压护道、F砂桩、G粉喷桩、H塑料排水板、I土工织物。
060、★湿陷性黄土路基处理:A防止地表水下渗;B换土法;C强夯法;D挤密法;E预浸法;F化学加固法。加筋挡土墙是湿陷性黄土地区得到迅速推广的有效防护措施。
061、★膨胀土路基应主要解决的问题是减轻和消除路基胀缩性对路基的危害,可采取的措施包括:A灰土桩;B水泥桩;C其他无机结合料对膨胀土路基进行加固和改良;D开挖换填;E堆载预压;——同时应采取措施做好路基的防水和保湿。

※※※1K411024了解水对城镇道路路基的危害(一般不考,考则1分)
062、根据地下水的埋藏条件可将其分为:A上层滞水、B潜水、C承压水。对路基施工影响最大最持久的是地下水。
063、--过街支管与检查井周接合部应采取密封措施,防止渗漏水造成路面早期塌陷。
064、--管道与检查井、收水井周围回填压实要达到设计要求和规范规定,防止地表水渗入对道路的破坏。

※※1K411030城镇道路基层施工
※※※1K411031撑握不同无机结合料稳定基层特性
065、基层是路面结构中直接位于面层下面的承重层,基层的材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素。
066、石灰稳定土:有良好的板体性,但其水稳性、抗冻性及早期强度不如水泥稳定土。温度低于5摄氏度时强度几乎不增长。收缩裂缝严重,严格禁止用于高等级路面的基层,只能用作高级路面的底基层。
067、水泥稳定土:初期强度高,随龄期增长;干缩系数、干缩应变、温缩系数都明显大于水泥稳定粒料。收缩裂缝比水泥稳定粒料严重的多,因此水泥土只用作高级路面的底基层。
068、石灰工业废渣稳定土:应用最广的是石灰粉煤灰类的稳定土(粒料),简称二灰稳定土(粒料):早期强度较低,温度低于4摄氏度时强度几乎不增长,具有明显的收缩特性,小于水泥土和石灰土,禁止用于高等级路面的基层,而只能做底基层。
069、二灰稳定粒料和水泥稳定粒料可用于高等级路面的基层与底基层。
070、A早期强度水泥土最好;B收缩性二灰土最好;C抗冻水稳性灰土最差。

※※※1K411032撑握城镇道路基层施工技术
071、城区施工应采用厂拌(异地集中拌合)方式,不得使用路拌方式。
072、★石灰或水泥稳定土基层运输或摊铺要求:A运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘的措施;B宜在春末和气温较高季节施工,施工最低气温为5摄氏度;C厂拌石灰类混合料摊铺时路床应湿润。
073、石灰或水泥稳定土基层压实与养护要求:A压实系数应经实验确定;B摊铺好的稳定土应当天碾压成活,碾压时的含水量宜在最佳含水量的正负2%范围内;C直线和不设超高的平曲线段,应由两侧向中心碾压;设超高的平曲线段,应由内侧向外侧碾压;D压实成活后应立即洒水(或覆盖)养护,保持湿润,直至上部结构施工为止;E稳定土养护期应封闭交通。
074、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层:A材料与拌合:混合料的含水量宜略大于最佳含水量。B运输与摊铺:运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。C压实与养护:a混合料施工时由摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度,混合料每层最大压实厚度为200mm,且不宜小于100mm。b禁止用薄层贴补的方法进行找平。

※※※1K411032了解土工合成材料的应用(一般不考,考则1分)
075、土工合成材料的作用:加筋、防护、过滤、排水、隔离;A路堤加筋:采用土工合成材料加筋,以提高路堤的稳定性。B台背路基填土加筋:减少路基与构造物之间的不均匀沉降。C路面裂缝防治:用于裂缝防治的玻纤网和土工织物应分别满足抗拉强度、最大负荷延伸率、网孔尺寸、单位面积质量等技术要求。D土工织物能耐170度以上高温。E对旧沥青路面裂缝防治施工要点:旧路面清洁与整平,土工合成材料张拉,搭接和固定,洒布粘层油,按设计或规范规定铺筑新沥青面层。F对旧水泥砼路面裂缝处理要点:对旧水泥混凝土路面评定,旧路面清洁和整平,土工合成材料张拉、搭接和固定,洒布粘层油,铺沥青面层。

※※1K411040城镇道路面层施工
※※※1K411041撑握沥青混合料面层施工技术(重要)
076、沥青混合料面层应在基层表面喷洒透层油,在透层油完全渗入基层后方可铺筑面层。
077、双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间应喷洒粘层油,或在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面上加铺沥青混合料时,应在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油。
078、沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5摄氏度时施工。
079、沥青混合料面层运输与布料:A应按施工方案安排运输和布料,摊铺机前应有足够的运料车等候;对高等级道路,开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上;B运料车应在摊铺机前100-300mm外空档等候,被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料,避免撞击摊铺机,每次卸料必须倒净,如有余料时及时清除,防止硬结。
080、铺筑高等级道路沥青混合料时:机铺:A一台摊铺机的摊铺宽度不宜超过6(双车道)-7.5m(三车道以上),通常采用2台或多台摊铺机前后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30-60mm左右宽度的搭接,并应避开车道轮迹带,上下层搭接位置宜错开200mm以上。B摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,摊铺速度宜控制在2-6m每min的范围内。C热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度,并按现行规范要求执行。D沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。人铺:摊铺时应扣锹布料,不得扬锹远甩。
081、沥青路面压实成型:A包括初压、复压、终压,压实层最大厚度不宜大于100mm;B碾压速度做到慢而均匀;C压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。★D初压宜采用钢轮压路机静压1-2遍,碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压,在超高路段及坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始,不得随意停顿,碾压路段总长度不超过80m。★E密级配混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压,以增加密水性,其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,当采用三轮钢筒式压路机时,总质量不小于12t。★F终压应紧接在复压后进行,碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。★G为防止沥青混合料粘轮,对压路机钢轮可涂刷隔剂或防粘结剂,严禁刷柴油。★H压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留(可以倒车),在当天成型的路面上不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料及杂物。
082、沥青混合料路面接缝:A上下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300-400mm(冷接缝)以上,横向接缝均应错位1m以上。B半幅冷缝施工时,宜加挡板或:a将先铺的沥青混合料刨出毛槎,b涂刷粘层油,c再铺新料,d软化下层后铲走,e跨缝压密挤紧。
083、★热拌沥青混合料路面,应待摊铺层自然降温至表面温度低于50摄氏度后,方可开放交通;不得在面层上堆土或拌制砂浆。
084、开工令由监理工程师下达。
085、采用沥青乳液和沥青下封层养护石灰粉煤灰稳定碎石基层应为:7-14天;石灰稳定类材料应在5度以上时施工,应在第一次冰冻出现前1-1.5个月完工。
086、沥青路面必须在冬期施工时,应采取提高沥青混合料的施工温度,并应采取快卸、快铺、快平、快压等措施,以保证沥青面层有足持的碾压温度和密实度。

※※※1K411042撑握改性沥青混合料面层施工技术
087、改生沥青混合料的生产温度应根据改性沥青品种、黏度、气候条件、铺装层的厚度确定;混合料温度超过195度应废弃。
088、改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24小时;改性沥青SMA混合料只限当天使用;OGFC混合料宜随拌随用。
089、改性沥青混合料施工:★A摊铺:a摊铺在喷洒有粘层油的路面上时,宜使用履带式摊铺机;b SMA混合料施工温度应经试验确定,一般情况下摊铺温度不低于160度。c摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断间的摊铺,速度宜放慢至1-3m每分钟。B压实与成型:★a初压开始温度不低于150度,碾压终了的表面温度应不低90度;b宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压,不宜采用轮胎压路机碾压,OGFC混合料宜采用12t以上钢筒式压路机碾压。★c振动压路机应遵循是:紧跟、慢压、高频、低幅的原则。SMA不得采用轮胎压路机碾压。
090、改性沥青混合料路面应尽量避免出现冷接缝。
091、严禁在改性沥青面层上堆放施工产生的土或杂物,严禁在已完成的改性沥青面层上制作水泥砂浆等可能造成污染成品的作业。

※※※1K411043撑握水泥混凝土路面施工技术
092、水泥砼路面:混凝土的配合比设计,在兼顾技术经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性。
093、试验配比为28d的弯拉强度值。
094、高温施工时混凝土的初凝时间不得小于3小时,低温施工时终凝时间不得小于10小时;拌合设备宜优先选用间歇式拌合设备。
095、混凝土面板施工:★严禁在基层上挖槽嵌入模板;
096、混凝土面板摊铺与振动:A坍落度宜控制在20-40mm,当面板厚度超过150mm,坍落度小于30mm时,必须插入振捣;★B上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前进行,且下层宜为总厚的3/5。
097、混凝土面板接缝:A传力杆的固定有两种方式,一是端头木模固定传力杆,二是支架固定传力杆安装;B胀缝宽20-25mm,间距符合设计规定,在结构衔接处、道路交叉、填挖方变化处应设;C缩缝应垂直面板,宽4-6mm,缩缝深:设传力杆时不小于1/3面厚,且不小于70mm,不设传力杆时不小于1/4板厚,且不小于60mm;D机切缝时宜在砼强度达到设计强度的25%-30%进行;E横向缩缝用切缝机施工时有三种方式:全部硬切缝、软硬结合切缝、全部软切缝;F缝料灌注深度宜为15-20mm。
098、混凝土面板养护:一般宜为14-21天,应特别注重前7d的养护。
099、混凝土面板开放交通:在混凝土强度达到设计弯拉强度的40%以后,可允许行人通过;混凝土完全达到设计弯拉强度后,方可开放交通。

※※※1K411044熟悉城镇道路大修维护技术要点

100、道路维修:微表处工艺适用:原有路面结构应能满足使用要求,原路面的强度满足设计要求、路面基本无损坏,经微表处大修后可恢复面层的使用功能。
101、微表处施工:A可采用半幅施工,施工期间不断行;B不需碾压成型;C通常,气温25-30度时,养护30分钟后,即可开放交通。
102、旧路面加铺沥青混合料工艺:A旧沥青面施工要点:符合设计强度、基本无损坏的旧沥青路经整平后可作基层使用;B旧水泥混凝土路:作弯沉试验,符合设计要求,经处理后可作为基层使用。
103、★在沥青混凝土加铺层与旧混凝土路面之间设置应力消减层,具有延缓和抑制反射裂缝产生的效果。
104、加铺沥青面层要点:面层垂直破坏的预防措施:使用沥青密封膏处理旧水泥混凝土板缝,填充密封膏,厚度不小于40mm。
105、加铺沥青面层要点:基底处理的两种方法:一,换填基底材料;二,注浆填充脱空部位的空洞。
 
1K412000 城市桥梁工程(近四年平均16.25分,近年选择题减少,案例题增加,总分在减少,出题偏)
※※1K412010城市桥梁工程结构与材料
※※※1K412011撑握城市桥梁结构组成与类型
001、净跨径:相邻两个桥墩(或桥台)之间的净距,拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。
002、总跨径:多孔桥梁中各孔净跨径的总和,也称桥梁孔径。
003、桥梁高度:指桥面与低水位之间的高差,或指桥面与桥下线路路面之间的距离,简称桥高。
004、桥下净空高度:设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离。
005、矢跨比:计算矢高与计算跨径之比,也称拱矢度,它是反映拱桥受力特性的一个重要指标。
006、按受力特点:分为梁式、拱式、悬吊式三种基本体系
007、梁式桥:一种在竖下荷载作用下无水平反力的结构,梁内产生的弯矩最大。
008、拱式桥:桥墩或桥台将承受水平推力,拱桥的承重结构以受压为主,常用砖石砼等圬工材料。
009、刚架桥:在竖向荷载作用下,梁部主要受弯,而在柱脚处也具有水平反力,其受力状态介于梁桥和拱桥之间,刚架桥的建筑高度可以降低。
010、悬索桥:结构自重轻,刚度差,在车辆动荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动。
011、组合体系桥:斜拉桥属于组合体系桥。
012、按上部结构的行车道位置分为上承式(桥面结构布置在主要承重结构之上)桥、下承式桥、中承式桥。

※※※1K412012撑握不同形式挡土墙的特点
013、重力式挡土墙是目前城镇道路常用的一种挡土墙形式,衡重式挡土墙的墙背在上下墙间设衡重台,利用衡重台上的填土使全墙重心后移,增加墙体的稳重。
014、三种土压力墙:A静止土压力,若刚性的挡土墙保持原位静止不动,墙背土层在末受任何干扰时,作用在墙上水平的压应力称为静止土压力;B主动土压力,若刚性挡土墙在填土压力作用下,背离填土一侧移动,这时作用在墙上的压力将由静止压力逐渐减小,当墙后土体达到极限平衡,为主动土压力;C被动土压力,若刚性挡土墙在外力作用下,向填土一侧移动,当墙后土体达到极限平衡,出现连续滑动面向上隆起。
015、主动土压力最小;静止土压力其次;被动土压力最大,位移也最大。

※※※1K412013撑握钢筋混凝土施工技术
016、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验,确认合格后方可使用。
017、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应由原设计单位作出变更设计。
018、★预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作,不得以其他钢筋替代。
019、焊接接头应优先选择闪光对焊。
020、钢筋接头设置:在任一焊接或绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范规定。
021、绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距:当钢筋受拉时应小于5d,且不得大于100mm;当钢筋受压时应不小于10d,且不得大于200mm。
022、混凝土拌合物运输过程中,应保持均匀性,不产生分层、离析等现像,如出现,则应对其进行二次快速搅拌。
023、混凝土拌合物运输到浇筑地点后,应按规定检测其坍落度,坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。
024、严禁在运输过程中向混凝土拌合物加水。
025、★混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
026、洒水养护时间,采用硅酸盐水泥、普硅、矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d,掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d。
027、当气温低于5摄氏度时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护。
028、★模板、支架、拱架:应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
029、验算模板、支架、拱架的抗倾覆稳定时,各施工阶段的稳定系数均不得小于1.3。
030、验算模板、支架、拱架的刚度时,其变形值不得超过下列规定:A结构表面外露的模板为模板构件跨度的1/400;B结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250。
031、模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度,预拱度考虑因素四点:A设计文件规定的结构预拱度;B支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形;C受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形;D支架、拱架基础受载后的沉降。
032、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块,支架地基严禁被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀的措施。
033、安设支架、拱架过程中,应随安装随架设临时支撑;采用多层支架时,支架的横垫板应水平,立柱应铅直,上下层立柱应在同一中心线上;支架与拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
034、★浇筑混凝土和砌筑前,应对模板、支架和拱架进行检查和验收,合格后方可施工。 
035、拆模:在一般荷载下,跨径小于及等于2米的板,达设计砼强50%时;跨径在2-8m的板梁砼强度达到设计标准值的75%时;8m以上的梁板要求100%。
036、A非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除,混凝土强度宜为2.5Mpa及以上。B芯模和预留孔道内模应在混凝土坑压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时,方可拔出。
037、浆砌石、混凝土砌块拱桥的拱架的卸落应遵守下列规定:A浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架,设计未规定时,砂浆强度应达到设计标准值的80%以上;B跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架;中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架;大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成(未砌腹拱圈)后卸落拱架。
038、★A模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则;B支架和拱架应按几个循环卸落,卸落量宜由小渐大。每一循环中,在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。

※※※1K412014撑握预应力混凝土施工技术
039、预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普硅水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
040、★预应力混凝土中水泥用量不宜大于550kg/m3。
041、预应力混凝土中严禁使用含氯化物外加剂及引气剂或引气减水剂。
042、预应力砼中从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)不宜超过水泥用量的0.06%,超过时,宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。
043、★预应力筋的张拉由工程技术负责人主持,张拉从业人员应经培训考核合格后方可上岗。
044、★预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行效核。实际伸长值与理伸长值应符合设计要求;设计无要求时,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施后,方可继续张拉。
045、预应力张拉时,应先调整到初应力,该初应力宜为张拉控制应力的10%-15%,伸长值从初应力时开始测量。
046、先张法预应力施工:张拉台座具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。
047、先张法预应力钢丝钢绞线张拉:0→初应力→1.05控制应力(持荷2min)→0→控制应力(锚固);采用夹片式等具有自锚性能的锚具,普通松弛力筋张拉:0→初应力→1.03控制应力(锚固)
048、★先张法放张预应力时混凝土强度必须符合设计要求,设计无要求时,不得低于强度设计值的75%,放张顺序应符合设计要求,设计未要求时,应分阶段、对称、交错地放张,放张前应将限制位移的模板拆除。
049、后张法管道安装:管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔,在最低部位宜留排水孔。
050、后张法:混凝土采用蒸气养护时,养护期内不得装入预应力筋。
051、在预应力筋附近进行电焊时,应对预应力筋采取保护措施。
052、后张法预应力筋张拉:A混凝土强度应符合设计要求,设计无要求时,不得低于强度设计值的75/%。B曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋,宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉。C当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时,张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。D张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测,以便确定张拉控制应力,并确定预应力筋的理论伸长值。★E预应力筋的张拉顺序应符合设计要求,当设计无要求时,可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间,后上、下或两侧。
053、后张法预应力筋张拉程序:钢绞线束,对于夹片式等有自锚性能的锚具:普通松驰力筋:0→初应力→1.03控制应力(锚固)(同先张法的钢丝钢绞线)。
054、孔道压浆,孔道压浆宜采用水泥浆,强度应符合设计要求,设计无要求时不得低于30MPa。
055、压浆作业,每一工作班应留取不少于3组砂浆试块,标养28d,以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
056、封锚混凝土的强度等级应符合设计要求,不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不低于30MPa。
057、孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件;设计未要求时,应不低于砂浆设计强度的75%。

※※※1K412015熟悉预应力材料的技术要求
058、后张预应力筋进场时应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验,并应符合下列规定:A钢丝检验每批重量不得大于60t;从每批钢丝中先抽查5%,且不少于5盘,进行形状、尺寸和表面质量检查,检查不合格,则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%,且不少于3盘,在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该项不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批钢丝为不合格。★B(同A对比背)钢绞线检验每批重量不得大于60t;从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部取正常部位截取一根试样,进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘,应全数检查,检验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。
059、后张预应力筋存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月。
060、后张预应力筋制作:宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。
061、孔道:一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。
062、管道检查:集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等;管壁厚不小于2mm。
063、★管道内的横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0-2.5倍。
064、定位钢筋的间距:波纹管不宜大于0.8m。管道需设压浆孔,还应在最高点处设排气孔,需要时在最低点设排水孔。
065、金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作,制作其的钢带厚度不宜小于0.3mm。
066、后张预应力锚具有:夹片式、支承式、锥塞夹、握裹式。适用于高强度预应力筋的锚具(或连接器),也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具(或连接器),不得用于高强度预应力筋。
067、锚具应满足分级张拉、补拉和放松预应力的要求。
068、锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。
069、锚具检查(临考前看看)A外观检查:从每批锚具中抽取10%且不少于10套,进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹,尺寸偏差不能超过产品标准及设计图规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时,另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求时,则逐套检查,合格者方可使用。B硬度检验:从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检查。对硬度有要求的零件做硬度试验,对多孔加片式锚具的夹片,每套至少抽取5片,每个零件测试3点,其硬度应在产品设计要求范围内。有一个零件不合格时,则另取双倍数量的零件重做检验,仍有一件不合格式,则应对该批产品逐个检查,合者方可使用。

※※※1K412015熟悉混凝土强度及配比要求
070、混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组,并以同等条件制作和养护。

※※1K412020城市桥梁下部结构施工
※※※1K412021撑握桩基础施工方法与设备选择
071、对地质复杂的大桥、特大桥,为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
072、贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
073、沉桩顺序:对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;根据基础的设计标高,宜先深后浅;根据桩的规格,宜先大后小,先长后短(重锤低击)。
074、桩终止锤击的控制应视桩端土质而定,一般情况下以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅。
075、A锤击沉桩宜用砂类土、黏性土;B振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩;C在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时,可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩;在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。D静压力桩宜用于软黏土(标准贯入度N〈20)、淤泥质土。
076、依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。
077、泥浆护壁成孔:现场应设置泥浆池和泥浆收集设施,废弃的泥浆、渣应进行处理,不得污染环境。
078、端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
079、冲击钻成孔:每钻进4-5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录。
080、旋挖成孔:旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,并根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。
081、人工挖孔:挖孔深度不宜超过25m。
082、★灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
083、桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5-1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
084、灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
085、★水下混凝土灌注:混凝土配合比应通过试验确定,须具备良好的和易性,坍落度宜为180-220mm。
086、水下混凝土灌注:A导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压的压力宜为孔底静水压力的1.3倍。B导管底部距孔底的距离宜为300-500mm,导管一次埋入混凝土深度不应少于1m。★导管埋入混凝土深度宜为2-6m。
087、★在沉桩过程中,若遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停沉桩,分析原因,采取措施。
088、★当桩端标高,高于设计标高,而贯入度较大时,应继续锤击,使贯入度接近控制贯入度,当贯入度已达到控制贯入度,而桩端标高未达到设计标高时,应在满足冲刷线下最小嵌固深度后继续锤击100mm左右或30-50击,如无异常变化,即可停止;若桩端标高与设计值相差超过规定值,应与设计和监理单位研究决定。

※※※1K412022撑握墩台、盖梁施工技术
089、★墩台混凝土宜水平分层浇筑,每层高度宜为1.5-2m。
090、★墩台混凝土分块浇筑时,接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行,邻层分块接缝应错开,接缝宜做成企口形。分块数量:墩台水平截面积在200m2以内不得超过2块;在300m2以内不得超过3块,每块面积不得小于50m2。
091、钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土,一次连续浇筑完成。钢管的焊制与防腐应符合设计要求或相关规范规定。
092、重力式墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑,竖缝均应错开,不得贯通。

※※※1K412023熟悉各类围堰施工要求
093、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5-0.7m
094、围堰类型及适用条件:A土围堰:水深小于等于1.5m;流速小于等于0.5m/s,河边浅摊,河床渗水性较小;B土袋围堰:水深小于等于3m,流速小于等于1.5m/s,河床渗水性较小,或淤泥较浅。C钢套筒围堰:流速小于等于2m/s,覆盖层较薄,平坦的岩石河床,埋置不深的水中基础,也可用于修桩基承台。
095、土围堰的施工要求:筑堰材料宜选用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上流开始,至下游合龙。
096、土袋围堰施工要求:围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。
097、钢板桩围堰施工要求:A有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。B钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉办法。

※※1K412030城市桥梁上部结构施工(考试重点)
※※※1K412031撑握现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁施工技术
098、★★支架法现浇预应力混凝土连续梁:一、支架的地基承载力应符合要求,必要时,应采取加强处理或其他措施;二、应有简便可行的落架拆模措施;三、各种支架和模板安装后,宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形;四、安装支架时,应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形,设置预拱度;五、支架的底部应有良好的排水措施,不得被水浸泡;六、浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。
099、★★移动模架上浇筑混凝土连续梁:①、浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近;②、箱梁内、外模板在滑动就位时,模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
100、悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
101、★★挂篮设计与组装: ①挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3-0.5,特殊情况下不得超过0.7;②允许最大变形(包括吊带的变形总和)为20mm;③施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2;④自锚固系统的安全系数不得小于2;⑤斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。
102、★★挂篮组装后,应全面检查安装质量,并应按设计荷载做载重试验,以消除非弹性变形。
103、悬浇梁体一般应分四大部分浇筑:A墩顶梁段(0号块);B墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段;C边孔支架现浇梁段;D主梁跨中合龙段;
104、悬浇顺序:A在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结;B在0号块段上安装悬臂挂篮,向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段;C在支架上浇筑边跨主梁合龙段;D最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
105、★★悬臂浇筑混凝土时,宜从悬臂前端开始,最后与前段混凝土连接。
106、★★桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡,平衡偏差不得大于设计要求。
107、★★悬臂预应力张拉及合龙:预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
108、★★连续梁(T构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定:①合龙段的长度宜为2m;②合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系;③合龙前应按设计规定,将两悬臂前合龙口予以临时连接,并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座;④合龙前,在两端悬臂预加压重,并于浇筑混凝土过程中逐步撤除,以使悬臂挠度保持稳定。⑤合龙宜在一天中气温最低时进行。⑥合龙段的混凝土强度宜提高一级,以尽早施加预应力。
109、确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑:A挂篮前端的垂直变形值;B预拱度设置;C施工中已浇筑的实际标高;D温度影响。
110、工程施工组织设计应经项目经理签批后,必须经企业技术负责人审批,并加盖公章后方可实施;有变更时应有变更审批程序。
111、专项方案应由施工单位专业工程技术人员编制,经专家论证补充完善后,由施工企业技术负责人签批和监理单位总监理工程师签认后实施。
112、支架应满足:A支架的强度、刚度、稳定性验算,倾覆稳定系数不应小于1.3,受载后挠曲的杆件弹性挠度不大于L/400(L为计算跨度)。B支架的弹形、非弹形变形及基础下沉量,应满足梁体施工后设计标高的要求。C注意事项有:整体浇筑时应采取措施防止支架基础不均匀下沉,若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时,应分段浇筑。
113、★★张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检验和校验。

※※※1K412032撑握装配式梁(板)施工技术
114、装配式梁板施工技术,梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。
115、装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时,混凝土强度不应低于设计要求的吊装强度,设计无要求时一般不应低于设计强度的75%。预应力构件吊装时,其孔道水泥浆的强度不应低于构件设计要求,设计无要求时不应低于30MPa,吊装前应验收合格。
116、吊运(吊装、运输)应编制专项方案,并按有关规定进行论证、批准。
117、安装就位技术要求—吊运要求:A构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或计算决定;B吊装时吊环应顺直,吊绳与起吊构件的交角小于60度时,应设置吊架或吊装扁担,尽量使吊环垂直受力;C构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致,并应支承稳固。在顶起构件时应随时置好保险垛。
118、张拉满6个月或者张拉次数达到200次的千斤顶,必须重新进行标定方能够继续投入使用。
119、T梁在台座上张拉压浆后,其水泥浆满足设计要求或者达到T梁混凝土同等强度后,才能吊移。

※※※1K412033撑握钢-混凝土结合梁施工技术
120、钢-混凝土结合梁:在钢梁与钢筋混凝土板之间设传剪器,二者共同工作。
121、钢-混凝土结合梁:目的是减轻桥梁结构自重,尽量减少施工对现况交通与周边环境的影响。
122、钢-混凝土结合梁:混凝土浇混凝土前:应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及施工支架进行检查验收,各项均应达到设计要求或施工方案要求。钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后,方或浇筑混凝土。
123、钢-混凝土结合梁:浇筑顺序:顺桥向应自跨中开始向支点处交汇,或由一端开始浇筑;横桥向应先由中间开始向两侧扩展。
124、施工方案是施工组织设计的核心部分,主要包括施工方法确定、施工机具的选择、施工顺序的确定,还应包括季节性措施、四新技术措施。
125、点用或挖掘城市道路:因特殊情况需要临时占用城市道路的,须经市政工程行政主管部门和公安交通管理部门批准,方可按照规定占用。
126、钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。
127、总包审查分包安全时:应审查分包的安全施工资格和安全生产保证体系;对分包提出安全要求,并认真监督、检查。

※※※1K412034熟悉钢梁制作与安装要求
127Z、焊接环境温度:低合金高强度结构钢不得低于5度,普通碳素结构钢不得低于0度。
128、(7年前考过一次再考可能性不大)钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件:A产品合格证;B钢材和其他材料质量证明书和检验报告;C施工图,拼装简图;D工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告;E焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录;F产品试板的试验报告;G工厂试拼装记录;H杆件发运和包装清单。
129、钢梁工地安装,应根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法。
130、钢梁杆件工地焊缝连接,应按设计的顺序进行。无设计顺序时,焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行;且符合现行行标规定。
131、★钢梁采用高强螺栓连接前,应复验摩擦面的抗滑移系数;高强螺栓连接前,每批抽验不小于8套扭矩系数。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始,由中央向外拧紧,并应在当天终拧完毕。
132、★高强螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5%,且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%,否则应继续抽查,直至合格率达到80%以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧,对超拧者应更换、重新施拧并检查。
133、钢梁制作安装质量验收主控项目(简记P73):原材、连接件、螺栓抗滑移、探伤、涂装。
134、钢构件吊装前的准备工作(简记P74):厂布、验算、交通导行;

※※※1K412035熟悉钢筋(管)混凝土拱桥施工要点
135、跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土,应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑,并在拱脚混凝土初凝前全部完成。不能完成时,则应在拱脚预留一个隔缝,最后浇筑隔缝混凝土。
136、跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋,宜分段浇筑。分段位置,拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处;满布式拱架宜设置在拱顶、1/4跨径、拱脚及拱架接点等处。各段的接缝面应与拱轴线垂直,各分段点应预留间隔槽,其宽度宜为0.5-1m。当预计拱架变形较小时,可减少或不设间隔槽,应采取分段间隔浇筑。★分段浇筑程序应符合设计要求,应对称于拱顶进行。
137、钢管混凝土拱,拱肋节段焊缝应100%进行超声波探伤。

※※※1K412036了解斜拉桥施工技术要点(仅考过一次1分)
138、A斜拉桥有索塔、钢索和主梁组成;B倾斜式索塔施工时,必须对各施工阶段索塔的强度和变形进行计算,应分高度设置横撑,使其线形、应力、倾斜度满足设计要求并保证施工安全。C当设计采用非塔、梁固结形式时,施工时必须采用塔、梁临时固结措施。D斜拉桥的主要施工方法:与梁式桥基本相同,包括:顶推法、平转法、支架法、悬臂法;悬臂法分为悬臂浇筑法和悬臂拼装法。由于悬臂法适用范围较广而成为斜拉桥主梁施工最常用的方法。E斜接桥施工监测目地与对象:一、施工过程中,必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、梁塔内力及索塔位移量进行监测;二、监测数据:应及时将有关数据反馈给设计等单位,以便分析确定下一施工阶段的拉索张拉量值和主梁线形、高程及索塔位移控制量值等,直至合龙。F施工监测的主要内容:一、变形:主梁线型、高程、轴线偏差、索塔的水平位移;二、应力:拉索索力、支座反力以及梁、塔应力在施工过程中的变化;三、温度:温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化。

※※1K412040管涵和箱涵施工
※※※1K412041撑握管涵施工技术要点
139、当管涵为无混凝土(或砌体)基础、管体直接设置在天然地基上时,应按照设计要求将管底土层夯压密实,并做成与管体弧度密贴的弧形管座。
140、★(通用)遇有地下水时,应先将地下水降至基底以下500mm方可施工。
141、拱形涵、盖板涵施工技术要点:A涵洞地基承载力必须符合设计要求,并应经验检确认合格。B拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。C涵洞两侧的回填土,应在主结构的保护层完成,且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行。回填时两侧应同时进行,高差不宜超过300mm;D接缝不得超过10mm,严禁加大缝宽来凑合管身长度。

※※※1K412042撑握箱涵顶进施工技术要点
142、当新建道路下穿铁路、公路、城市道路路基施工时,通常采用箱涵顶进施工技术。
143、箱涵顶进前检查工作:A箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度,防水层级保护层按设计完成;B后背施工、线路加固达到施工方案要求;顶进设备及施工机械符合要求;C顶进设备液压系统安装及预顶实验结果符合要求。D所穿越的线路管理部门配合人员、抢修设备、通信器材准备完毕。
144、箱涵顶进启动:A启动时必须有主管施工技术人员专人统一指挥。B液压千斤顶顶紧后(顶力在0.1倍结构自重),应暂停加压,检查顶进设备、后背和各部位,无异常时可分级加压试顶。C当顶力达到0.8倍结构自重时箱涵未启动,应立即停止顶进;找出原因采取措施后方可重新加压顶进。
145、顶进挖土:一般宜选用小型反铲按设计坡度开挖,每次开挖进尺0.4-0.8m;列车通过时严禁挖土,人员应撤离开挖面。当挖土或顶进过程中发生塌方,影响行车安全时,应迅速组织抢修加固,做出有效防护。
146、顶进作业:A挖运土方和顶进作业循环交替进行,严禁同时作业。B桥涵每前进一个顶程,应观测轴线和高程,发现偏差及时纠正。
147、监控与检查:桥涵自启动起,对顶进全过程的每一个顶程都应详细记录。
 
※1K413000城市轨道交通工程(近四年平均6.75分)
※※1K413010城市轨道交通工程结构与特点
※※※1K413011撑握地铁车站结构与施工方法
001、地铁轻轨车站的分类:按运营性质:A区域站:由于各区段客流不均匀性,短交路车在密度较大段往返;B枢纽站:由此站分出另一条线路的车站,该站可接送两条线路上的列车。按结构横断面:矩形:是车站中常选用的形式,一般用于浅埋、明挖车站,可设计成单层、双层或多层;跨度可选用单跨、双跨或多跨。
002、地铁车站通常由车站主体(站台、站厅、设备用房、生活用房),出入口及通道,通风道及地面通风亭等三大部分组成。
003、区别明挖与盖挖的顺序与特点:明挖法:A先从地表面向下开挖基坑至设计标高,然后在基坑内的预定位置由下而上地建造主体结构及其防水措施,最后回填土并恢复路面;B特点:施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低等优点,因此在地面交通和环境允许的地方,应尽可能采用;C分类:敞口放坡基坑,有护围结构的基坑。
004、区别明挖与盖挖的顺序与特点:盖挖法:A先盖后挖,可尽快恢复路面,对道路交通影响较小;B对于饱和的软弱地层应以刚度大、止水性能好的地下连续墙为首选方案;C盖挖逆作法:特点是快速覆盖、缩短中断交通的时间;也可分左右两幅施工,不受季节影响、无冬期施工要求。
005、喷锚暗挖法(又称矿山法):分为:A新奥法:以维护和利用围岩的自承能力为基点;B浅埋暗挖法:十八字原则:★“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”

※※※1K413012撑握地铁区间隧道结构与施工方法
006、明挖法施工地铁隧道:施工速度快、造价低,内轮廓与地下铁道建筑限界接近,内部净空可以得到充分利用。
007、喷锚暗挖法施工地铁区间隧道:A一般采用拱形结构;B隧道衬砌又称为支护结构,其作用是加固围岩并与围岩一起组成一个有足够安全度的隧道结构体系,共同承受可能出现的各种荷载;。
008、喷锚暗挖法施工地铁区间隧道:衬砌的基本结构类型:复合式衬砌:由初期支护、防水隔离层和二次衬砌所组成,复合式衬砌外层为初期支护,其作用是加固围岩,控制围岩变形,防止围岩松动失稳,是衬砌结构中的主要承载单元,最适宜采用喷锚支护。
009、盾构法施工隧道:A在松软含水地层、地面构筑物不允许拆迁,施工条件困难地段,采用盾构法施工隧道能显示其优越性:振动小、噪声低、施工速度快、安全可靠;B盾构法修建的区间隧道衬砌有:一、预制装配式衬砌;二、预制装配式衬砌和模注钢筋混凝土整体式衬砌相结合的双层衬砌;三、挤压混凝土整体式衬砌三大类。C预制装配式衬砌所采用的钢和铸铁管片价格较贵,现在除了在需要开口的衬砌环或预计将承受特殊荷载的地段采用外,一般都采用钢筋混凝土管片。D管片连接目前较为通用的是柔性连接,常用的有:单排螺栓连接、销钉连接及无连接件等。
010、挤压混凝土整体式衬砌一次成型,内表面光滑,衬砌背后无空隙,故无需注浆。
011、新奥法施工隧道适用于稳定地层,应采用光面爆破、预裂爆破技术,尽量减少欠挖、超挖。
012、浅埋暗挖法的工艺流程和技术要求主要是针对埋置深度较浅、松散不稳定的土层和软弱破碎岩层施工面而形成的。浅埋暗挖法与新奥法相比,更强调地层的预支护和预加固。
013、常用的预加固和预支护方法有:小导管超前预注浆、开挖面深孔注浆及管棚超前支护。
014、★浅埋暗挖法的总原则是:预支护、预加固一段,开挖一段;开挖一段,支护一段;支护一段,封闭成环一段。
015、初期支护中:钢拱锚喷混凝土支护是满足要求(保证隧道稳定、减少地层扰动、减少地表沉降)的最佳支护形式。
016、二次衬砌:通过监控测量,掌握隧道动态,提供信息,指导二次衬砌施作时机,这是浅埋暗挖法中二次衬砌施工与一般隧道衬砌施工的主要区别。
017、盾构施工隧道优点:A不影响地面交通;B施工易于管理,施工人员也较少;C适宜于建造覆土较深的隧道。

※※※1K413013熟悉轻轨交通高架桥梁结构与施工要点
018、轻轨高架桥桥墩形式:A倒梯形桥墩:倒梯形桥墩构造简单,施工方便,受力合理,具有较大的强度、刚度和稳定性。B  T形桥墩占地面积小,为桥下交通提供最大的空间,特别适用于高架桥和地面道路斜交的情况。C双柱式桥墩,受力情况清晰,稳定性好,其盖梁的工作条件比T形桥墩的盖梁有利,无须施加预应力。
019、高架桥施工要点:桩基础:钻孔灌注桩施工时应采取有效措施防止泥浆外溢污染道路,影响正常交通和道路排水设施,保持环境清洁。
020、高架桥施工要点:上部结构:A先张法空心板梁,工厂预制易于保证施工质量,运输吊装容易解决,可缓解施工期间场地紧张的矛盾,适用于直线地段和半径较大的曲线地段。B箱梁结构,适用于小半径曲线地段和跨越道路、河流跨度较大的情况。

※※※1K413014了解城市轨道交通的轨道结构组成
021、城市轨道交通:轨道结构应具有足够的强度、稳定性、耐久性和适量弹性;为减小因漏泄电流而造成周围金属设施的腐蚀,要求钢轨与轨下基础有较高的绝缘性能。宜采用60kg/m钢轨,也可采用50kg/m钢轨,车场线宜采用50kg/m钢轨。

※※1K413020明挖基坑施工
※※※1K413021撑握深基坑支护结构与变形控制
022、明挖基坑施工:板(桩)墙有悬臂式、单撑式、多撑式。
023、基坑围护结构体系包括板(桩)墙、围檩(冠梁)及其他附属构件。板(桩)墙主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力,并将此压力传递到支撑,是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。
024、不同类型围护结构的特点:
025、桩板式墙板式桩:①造价低,施工简单,有障碍物时可改变间距;②止水性差,地下水位高的地方不适用,坑壁不稳的地方不适用。
026、钢板桩:①可反复使用;②刚度小、变形大。
027、灌注桩:①刚度大,可用在深大基坑;②需降水或和止水措施配合使用,如搅拌桩、旋喷桩;
027、地下连续墙:①刚度大,开挖深度大,可适用于所有地层;②造价高;③施工时振动小、噪声低,墙体刚度大,对周边地层扰动小;可适用于多种土层,除夹有孤石、大颗粒卵砾石土层;④挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型;⑤采用特制的泥浆护壁,应对泥浆的相对密度、黏度、含砂率和pH等主要技术性能指标进行检验和控制。
028、SMW工法桩:内插的型钢可拔出反复使用,经济性好;③止水性好,构造简单,型钢插入深度一般小于搅拌桩深度,施工速度快,型钢可以部分回收、重复利用。
029、钻孔灌注桩围护结构:地铁明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等;
030、基坑支撑结构体系按材料可以分为:A现浇钢筋混凝土支撑体系;B钢支撑体系。
031、现浇钢筋混凝土支撑体系:混凝土结硬后刚度大,变形小,强度的安全、可靠性强;施工工期长,拆除困难,爆破拆除对周围环境有影响。
032、钢支撑体系:装、拆除施工方便,可周转使用。
033、基坑周围地层移动主要是由于围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成的。
034、过大的坑底隆起可能是两种原因造成的:A基坑底不透水土层,由于自重不能承受其下承压水水头压力而产生的突然性隆起;B由于围护结构插入坑底土层深度不足,而产生坑内土体隆起破坏。
035、★控制基坑变形的五种方法:①增加围护结构和支撑的刚度;②增加围护结构的入土深度;③加固基坑内被动区土体,加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的形式;④减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间,这一点在软土地区施工时尤为有效;⑤通过调整围护结构入土深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。
036、基坑稳定控制:A保证深基坑坑底稳定的方法有加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等措施;B适时施作底板结构。
037、基坑开挖的技术措施:A基坑开挖前,应对周围管线进行确认,并采取适当的保护措施。B基坑开挖应平面分层分步,纵向拉槽开挖,充分考虑空间效应,以控制基坑变形;C加强基坑测量监控;D基坑开挖至坑底后应及时施作垫层和结构底板。

※※※1K413022撑握基槽土方开挖及护坡技术
038、基(槽)坑土方开挖基本规定:A基坑周围地面应设排水沟;B软土基坑必须分层、分块、均衡的开挖,分块开挖后必须及时施工支撑。
039、★★施工不当造成基坑边坡失稳五条:①没有按设计坡度进行边坡开挖;②基坑边坡坡顶堆放材料、土方及运输机械车辆等增加了附加荷载;③基坑降排水措施不力;④基坑开挖后暴露时间过长,经风化而使土体变松散;⑤基坑开挖过程中,未及时刷坡,甚至刷反坡,使土体失去稳定性。
040、分级放坡时,宜设置分级过渡平台,对于岩石边坡不宜小于0.5m,对于土质边坡不宜小于1.0m;
041、长基坑纵向放坡的目的有二:一是保证开挖安全防止滑坡;二是保证出土运输方便。
042、长基坑纵向放坡事故原因有:坡度过陡、雨期施工、排水不畅、坡脚扰动等引起。
043、长基坑纵向放坡应编制开挖方案。
044、基坑边坡稳定措施:A根据土层的物理力学性质确定基坑边坡坡度,并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶;B必须做好基坑降排水和防洪工作,保持基底和边坡的干燥;★C基坑边坡坡度受到一定限制而采用围护结构又不太经济时,可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面等措施。★D严格禁止在基坑边坡坡顶1-2m范围堆放材料、土方和其他重物以及停置或行驶较大的施工机械;★E基坑开挖过程中随挖随刷坡,不得挖反坡。★F 暴露时间较长的基坑,应采取护坡措施。
045、★当边坡有失稳迹象时,应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。
046、★放坡开挖时应及时作好坡脚、坡面的保护措施。常用的保护措施有:①叠放砂包或土袋;②水泥抹面;③挂网喷浆或混凝土;④其他措施:包括锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。
047、★基坑监测内容:①侧壁水平位移;②当周围建筑物及地下管线是基坑环境保护的主要内容时,其变形也应该是基坑监测的重点;③地下水位在坑底以上时,地下水位也是监测的重点;④坑底隆起; 
048、★当基坑变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时,应加密观测次数。当有事故征兆时,应连续监测。

※※※1K413023熟悉地基加固处理方法
049、地基加固的作用:A提高地基承载能力;B减少围护结构位移;
050、地基加固的方法:A换填材料加固处理法,适用于较浅基坑;B采用水泥搅拌桩、高压喷射注浆、注浆,适用于深基坑。
051、不同注浆方法的适用范围:A渗透(入)注浆:只适用于中砂以上的砂砾土和有裂隙的岩石;B劈裂注浆:适用于低渗透性的砂土层;C压密注浆:常用于中砂地基,黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用;D电动化学注浆:适用于只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层。
052、水泥搅拌法适用于加固饱和黏性土和粉土等地基。
053、喷浆型湿法深层搅拌机械在国内常用的有单轴、双轴、三轴及多轴搅拌机,喷粉搅拌机目前仅有单轴搅拌机一种机型。
054、水泥土搅拌法加固软土技术具有独特的优点:A最大限度的利用了原土;B搅拌时无振动、无噪声、无污染,可在密集建筑群中施工,对周围原有建筑物及地下管沟影响很小;C根据上部结构的需要,可灵活的采用柱状、壁状、格栅状、块状等加固形式;D与钢筋混凝土桩基相比,可节约钢材并降低造价。
055、水泥土搅拌法施工步骤:定位、下沉、提喷、下沉、提喷;在预(复)搅下沉时,也可采用喷浆(粉)的施工工艺,但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。
056、高压喷射注浆法:不适用:对于硬黏性土,含有较多的块石和大量植物根茎的地基,因喷射流可能受到阻挡或削弱,冲击破碎力急剧下降,切削范围小或影响处理效果。
057、高压喷射注浆法有:旋喷、定喷、摆喷三种形状;方法有单管法(水泥浆);双管法(水泥浆+压缩空气);三管法(水泥浆+压缩空气+高压水流),三种方法的处理长度,以三管法最长,双管法次之,单管法最短。
058、高压喷射注浆法:单管法、双管法的水泥压浆及三管法的高压水的压力应大于20MPa;工序为:定位、钻孔、注浆、拨管、清洗。

※※※1K413024熟悉工程降水方法
059、当坑底含承压水层的上部土体压重不足以抵抗承压水水头时,应布置降水井降低承压水水头压力,防止承压水突涌,确保基坑开挖施工安全。
060、当因降水而危及基坑及周边环境安全时,宜采用截水或回灌方法。
061、轻型井点:分为一、二、三级,适用于砂土、粉土、含薄层粉砂的淤泥质(粉质)黏土;降水深度分别为3-6、6-9、9-12m,适用于地下水类型中的潜水。
062、当基坑开挖不很深,基坑涌水量不大时,集水明排法是应用最广泛,亦是最简单、最经济的方法;
063、排水明沟亦布置在拟建建筑基础边0.4m以外,沟边缘离开放坡坡角应不小于0.3m。
064、★井点降水:当基坑(槽)宽度小于6m且降水深度不超过6m时,可采用单排井点,布置在地下水上游一侧;当基坑(槽)宽度大于6m或土质不良,渗透系数较大时,宜采用双排井点,布置在基坑槽的两侧;当基坑面积较大时,宜采用环形井点,挖土运输设备出入道可不封闭,间距可达4m,一般留在地下水下游方向。
065、★井点管距坑壁不应小于1-1.5m,距离太小,易漏气。井点间距一般为0.8-1.6m;
066、采用隔(截)水帷幕的目的是切断基坑外的地下水流入基坑内部。
067、截水帷幕目前常用:注浆、旋喷法、深层搅拌水泥土桩挡墙等结构形式。
068、隔水帷幕隔断降水含水层:井点降水以疏干基坑内的地下水为目的,应把降水井布置于坑内。
069、隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中:井点降水以降低基坑下部承压含水层的水头,防止基坑底板隆起或承压水突涌为目的,应把降水井布置于基坑外侧。
070、隔水帷幕底位于承压水含水层中:降水前期以降低承压水水头为目地,后期以疏干承压含水层为目的。

※※1K413030盾构法施工
※※※1K413031撑握盾构施工条件与现场布置要求
071、盾构机由:切口环、支撑环及盾尾组成。
072、盾构法施工适用条件:A松软含水地层,相对均质的地质条件;B盾构法施工应有足够的埋深,覆土深度宜不小于6m,隧道覆土太浅,盾构法施工难道较大,在水下修建隧道时,覆土太浅盾构施工安全风险较大;C地面上必须有用于修建盾构进出洞和出土进料的工作井位置;D盾构的经济长度不宜小于连续300m。
073、盾构施工现场设置:A工作井施工需要采取降水措施时,应设相当规模的降水井(泵房);B采用气压法盾构施工时,施工现场应设置空压机房;C采用泥水平衡盾构机施工时,施工现场应设置泥浆处理系统(中央控制室)、泥浆池。D采用土压平衡盾构施工时,施工现场应设置电瓶充电间等设施。

※※※1K413032撑握盾构法始发与接收施工技术
074、拆除洞口围护结构前必须对洞口土体进行加固,通常在工作井施工过程中实施。洞口土体加固的目的:A拆除工作井洞口围护结构时,确保洞口土体稳定,防止地下水流入;B盾构掘进通过加固区时,防止盾构周围的地下水及土砂流入工作井;C拆除洞口围护结构及盾构掘进通过加固区域时,防止地层变形对盾构影响范围内的地面建筑物及地下管线与构筑物的破坏。
075、洞口加固常用的方法有:注浆法、高压喷射搅拌法和冻结法。
076、A注浆法:只是浆渗透到土颗粒间隙中,适用于砂砾土;B劈裂法:土体被浆挤密,适合于砂土层。
077、拆除洞口围护结构前,要确认洞口土体加固效果;从盾构进入土层到通过土体加固段前,要慢速掘进,以便减小千斤顶推力,使盾构方向容易控制。
078、初始掘进的主要任务:收集盾构掘进数据(推力、刀盘扭矩等)及地层变形量测量数据,判断土压(泥水压)、注浆量、注浆压力等设定值是否适当,并通过测量盾构与衬砌的位置,及早把握盾构掘进方向控制特性,为正常掘进控制提供依据。

※※※1K413033撑握盾构掘进技术
079、盾构掘进控制四要素:开挖控制、一次衬砌、线形控制、注浆。
080、★盾构开挖控制的根本目的是确保开挖面稳定。
081、盾构土压:上限值Pmax=地下水压+静止土压+预备压;下限值Pmax=地下水压+(主动土压或松弛土压)+预备压。
082、土压式盾构理想地层特征:A塑性变形好;B流塑至软塑状;C内摩擦小;D渗透性低;
083、土压式盾构在细颗粒含量低于30%、砂卵石地层,必须加泥或泡沫等改良材料——进行塑流化改良;改良材料有矿物系(如膨润土泥浆)、界面活性剂系(泡沫)、高吸水性树脂系和水溶性高分子系四类,我国目前常用前两类,可单独或组合使用。
084、撑握塑流性状态:A根据排土性状;B根据土砂输送效率;C根据盾构机械负荷。
085、泥水式盾构的泥浆作用:A稳定开挖面;B泥浆作为输入介质,担负着将所有挖出土砂运送到工作井外的任务。泥浆性能包括:相对密度、黏度、pH、过滤特性、含砂率。
086、理论排土体积Q>Q3时,一般表示泥浆流失,Q8砼强度≥100%;B梁、拱、壳:L≤8m时要求砼强度≥75%,L>8砼强度≥100%;C悬臂构件必须≥100%。
035、模板及支架拆除时,应划定安全范围,设专人指挥和值守。

※※※1K414022掌握装配式预应力混凝土水池施工技术
036、构件吊装方案包括以下内容(桥梁、建筑通用):A工程概况;B主要技术措施;C吊装进度计划;D质量安全保证措施;E环保、文明施工等保证措施。
037、装配式预应力水池:吊绳与预制构件平面的交角不应小于45度;当小于45度(桥梁要求为60度)时,应进行强度验算。
038、装配式预应力水池现浇壁板缝砼:★A壁板按缝的内模宜一次安装到顶;外模应分段随浇随支,分段支模高度不宜超过1.5m。★B接缝的混凝土强度应符合设计要求,设计无要求时,应比壁板混凝土强度提高一级(需采用微膨胀砼);★C浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行;混凝土如有离析现象,应进行二次拌合;混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm,并采用机械振捣,配合人工捣固。★D用于接头或拼缝的混凝土或砂浆,宜采取微膨胀和快速水泥。
039、绕丝预应力施工,缠绕钢丝施工:A缠绕预应力钢丝,应由池壁顶向下进行(底部预应力损失最小),第一圈距池顶的距离应按设计要求或缠丝机性能确定,并不宜大于500mm;B池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位,应在顶端或底端附近局部加密或改用电热张拉。C池壁缠丝前,在池壁周围,必须设置防护栏杆;已缠绕的钢丝不能用尖硬或重物撞击。
040、装配式预应力水池电热张拉施工:A应取一环试张拉,进行验证;B设计未要求张拉顺序时,可由池壁顶端开始,逐环向下;C电热温度不应超过350度;D伸长值控制允许偏差不得超过正负6%;经电热达到规定的伸长值后,应立即进行锚固,锚固必须牢固可靠;E张拉应一次完成;必须重复张拉时,同一根钢筋的重复次数不应超过三次;发生裂纹时应更换预应力筋。
041、装配式预应力水池张拉后喷射保护层:A喷射水泥砂浆保护层,应在水池满水试验后施工(以便直观检查壁板及板缝有无渗漏,也方便处理),而且必须在水池满水状况(此时体积最大)下施工。B正式喷浆前应先做试喷;C喷浆宜在气温高于15度时施工,当有六级或以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工;D一般条件下,喷射水泥砂浆保护层厚50mm;E在喷射水泥砂浆保护层凝结后,应加遮盖、保持湿润不应小于14天。
042、应由项目技术负责人主持对图纸的审核,并应形成会审记录。应由项目负责人(经理)按施工组织设计中质量计划关于物资采购的规定,经过招标程序选择主要材料(预应力钢丝)供应厂家。

※※※1K414023掌握构筑物满水试验的规定
043、满水试验前必备条件:A现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;装配式预应力混凝土池体施工预应力且锚固端封锚后,保护层喷涂之前;砖砌池体防水层施工以后,石砌池后勾缝以后。B设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵,且经验算能安全承受试验压力。C池体抗浮稳定性满足设计要求。
044、满水试验准备:对池体有观测沉降要求时,应选定观测点,并测量记录池体各观测点初始高程。
045、满水试验流程:试验准备—水池注水—水池内水位观测—蒸发量测定—整理试验结论。
046、满水试验要求:池内注水:★A向池内注水宜分3次进行,每次注水为设计水深的1/3;对大、中型池体,可先注水至池壁底部施工缝以上,检查底板抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续注水至第一次注水深度。★B注水时水位上升速度不宜超过2m/d;相邻两次注水的间隔时间不应小于24h;C每次注水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量;在注水过程中和注水以后,应对池体做外观检查。当发现渗水量过大时,应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水(会算时间)。
047、满水试验要求:水位观测:A水位测针的精度应达到1/10mm;B注水至设计水深24h后,开始测读水位测针的初读数。C测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间应不少于24h;D测定的时间必须连续。测定的渗水量符合标准时,须连续测定两次以上;测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少时,可继续延长观测,延长观测的时间应在渗水量符合标准时为止。
048、满水试验要求:蒸发量测定:A池体有盖时可不测,蒸发量忽略不计(消化池不说也有盖)。
049、满水试验标准:A水池渗水量计算,按池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积计算;B渗水量合格标准:钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2*d);砌体结构水池不得超过3L/(m2*d);同时要求无明显渗流。

※※※1K414024掌握沉井施工技术(几年未考2013考的可能性大)
050、地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m,基坑内的水应及时排除;采用沉井筑岛法制作时,岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上;
051、沉井预制:A混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑,并应防止沉井偏斜;B混凝土强度应达到设计强度等级75%后,方可拆除模板或浇筑后节混凝土。C采用对拉螺栓固定时,对拉螺栓的中间应设置防渗止水片;D分节制作下沉的沉井:a应验算接高后稳定性系数,并应及时检查沉井的沉降变化情况,严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉;b后续各节施工的模板不应支撑于地面上,模板底部距地面不小于1m。
052、排水下沉:A★挖土应分层、均匀、对称进行;B对于有底梁或支撑梁沉井,其相邻两格仓挖土高差不宜超过0.5m;C用抓斗取土时,井内严禁站人,严禁在底梁以下任意穿越;
053、沉井下沉控制:A★下沉应平稳、均衡、缓慢,发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。B应按施工方案规定的顺序和方式开挖。C终沉时每小时监测一次,严格控制超沉,沉井封底前自沉速度应小于10mm/8h。
054、辅助法下沉:A沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时,井外壁与土体之间灌黄砂,四周砂高差不应超过500mm;B采用触变泥浆套助沉时,下沉到位后应进行泥浆置换;C采用空气助沉;D采用爆破方法开挖下沉;E射水下沉(不宜控制);F压重下沉(不宜控制);A/B为湿法下沉;C/D为干法下沉。
055、干封底:封底前应设置泄水井。
056、水下封底:A水下混凝土封底的浇筑顺序,应从低处开始逐渐向周围扩大;井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受限制时,应分格对称浇筑。B每根导管的混凝土应连续浇筑,且导管埋入混凝土的深度不宜小于1m;各导管间的平均混凝土上升速度不应小于0.25m/h;相邻导管间混凝土上升速度宜相近,最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。

※※※1K414025熟悉水池施工中的抗浮措施
057、当地下水位高于基坑底面时,水池基坑施工前必须采取人工降水措施,把水位降至基坑底下不少于500mm,以防止施工中构筑物浮动,保证工程施工顺利进行;
058、施工中常采用的抗浮措施如下:A基坑四周设防汛墙;B构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备;C备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。

 
※1K415000城市管道工程
※※1K415010城市给水排水管道工程施工
※※※1K415011撑握开槽管道施工技术
001、沟槽分层开挖及厚度:A人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不超过2m;B人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开挖时应不小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m。
002、★★沟槽开挖规定:①槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200-300mm土层,由人工开挖至设计高度,整平;②槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填,槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理;③槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进行处理;④槽壁平顺,边坡坡度符合施工方案规定;⑤在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
003、★支撑与支护:撑板支护应随挖土及时安装;
004、支撑与支护:在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时,开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4-0.8m;施工人员应由安全梯上下沟槽,不得攀登支撑。
005、★地基处理:①槽底局部超挖或发生扰动时,超挖深度不超过150mm时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应采取换填等有效措施;②排水不良造成地基土扰动时,扰动深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;③设计要求换填时,应按要求清槽,并经检查合格,回填材料应符合设计要求或有关规定。
006、安管:A承口朝向施工向;B采用焊接接口时,两端管的环向焊缝处齐平,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm;C采用电熔连接、热熔连接接口时,应选择在当日温度较低或接近最低时进行。
007、浇混凝土:槽深超过2m,用串筒或槽倾倒以防离析。

※※※1K415012撑握不开槽管道施工方法选择要点
008、当周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时,宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施式,目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工。
009、定向钻:适用于给水管道,适用管径300-1000mm,施工距离较短,砂卵石及含水地层不适用。
010、夯管:适用于给排水管道,适用管径200-1800mm,施工距离短,含水地层不适用,砂卵石地层困难。
011、当无地层变形控制要求时,小口径的金属管道,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
012、盾构法施工用于穿越地面障碍的给排水主干管道工程,直径一般在3000mm以上。
013、在城区地下障碍物较复杂的地段,采用浅埋暗挖施工管(隧)道会是较好的选择。
014、定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。
015、夯管法在特定场所有其优越性,适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。
016、管道吊装:A起重设备必须经过起重荷载计算;B使用前检查验收;C起重作业前应试吊;D工作井上、下作业时必须有联络信号。

※※※1K415013撑握管道功能性试验的规定
017、水压试验:★①压力管道分为预试验和主试验阶段,试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定;★②压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行;③管道采用两种或以上管材时,宜按不同管材分别进行试验,不具备分别试验的条件必须组合试验,且设计无具体要求时,应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
018、严密性试验:A大多数不做严密性试验,污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入使用;B管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验,应按设计要求确定;设计无要求时,应根据实际情况选择;
019、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管和预应力混凝土管等管道单口水压试验合格,且设计无要求时:A压力管道可免去预试验阶段,而直接进行主试验阶段;B无压管道应认同严密性试验合格,无需进行闭水或闭气试验。
020、管道的试验长度:A除设计有要求外,压力管道水压试验的管段长度不宜大于1km;对于无法分段的试验管道,应由工程有关方面根据工程具体情况确定。B无压力管道的闭水试验,允许可以一次试验不超过5个连续井段。
021、试验方案主要内容包括:后背及堵板的设计;进水管路、排气孔及排水孔的设计;加压设备、压力计的选择及安装的设计;排水疏导措施;升压分级的划分及观测制度的规定;试验管段的稳定措施和安全措施。
022、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
023、管道内注水:★应从下游缓慢注入,注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀,将管道内的气体排除;
024、试验管段先浸泡:A球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24小时;B内径大于1000mm的现浇钢凝混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72小时;C内径小于1000mm的现浇钢凝混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48小时。
025、★预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
026、★主试验阶段:停止注水补压,稳定15min;15min后压力下降不超过允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格
027、★闭水试验:A试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。B从试验水头达到规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,应不断地向实验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格。

※※※1K415014熟悉砌筑沟道施工要点
028、砌筑前砌块(砖、石)应充分湿润;砌筑砂浆配比合符合设计要求,现场拌制应拌合均匀、随用随拌;砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平高程。砌筑应采用满铺挤压法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。
029、砌筑结构管渠应按变形缝分段施工,砌筑施工需间断时,应预留阶梯形斜茬;接砌时,应将斜茬冲净并布满砂浆,墙转角与交接处应与墙体同时砌筑。

※※※1K415014了解排水管网维护与修复技术
030、管道检查主要方法:人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法等。
031、管道检测手段:控测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统(CCTV)等方法及仪器设备。
032、管道维护安全养护:作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等,穿上系有绳子的防护腰带,配备无线通讯工具和安全灯等。
033、全断面修复有:A内衬法;B缠绕法;C喷涂法(了解各自适用)
034、内衬法:传统的内衬法也称插管法,是采用比原管直径小或等径的化学建材管插入原管道内,在新旧管之间的环形间隙内灌浆,予以固结。适用于管径60-2500mm、管线长度600m以内的各类管道的修复,一般只用于圆形断面管道。
035、缠绕法:适用于管线长度为300m以内的各种圆形管道的结构性或非结构性修复,尤其是污水管道;
036、喷涂法:适用于管线长度在150m以内的各种管道的修复。
037、管道更新有:破管外挤和破管顶进两种方法。
038、破管外挤也称爆管法或胀管法:优点是破除旧管和完成新管一次完成,施工速度快,对地表的干扰少;缺点是不适合弯管的更换;在旧管线埋深较浅或在不可压密的地层中会引起地面隆起;可能引起相邻管线的损坏;
039、破管顶进:如果管道处理较坚硬的土层,旧管破碎后外挤存在困难,此时可以考虑使用破管顶进法;优点是:对地表和土层无干扰;缺点是需开挖两个工作井,地表需有足够大的工作空间。
040、旧管井检查前,将进出检查井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间,再使用气体监测装置检查有无有毒有害气体。作业人员未经培训,不懂对井下人员的救助方法和注意事项不得盲目下井,现场应准备救援器材。

※※1K415020城市供热管道工程施工
※※※1K415021撑握供热管道施工与安装要求
041、技术准备:A熟悉施工图纸、技术交底、编制施工组织设计、履行审批手续、组织专家论证;B资料准备;C了解气象自然条件;D勘测交桩;E对管线及障碍物保护;F穿越既有设施或建(构)筑物的施工方法。
042、供热管网中所用的阀门等附件,应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验,检验合格后定位使用。
043、★土方开挖至槽底标高后,应由施工和监理(无监理的工程由建设单位项目负责人)等单位共同验收地基,必要时还应有勘察设计人员参加。对松软地基及坑洞应由勘察或设计人员提出处理意见。
044、供热管道的连接方式主要有:螺纹连接(丝接)、法兰连接和焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径、低压力、较低温度的情况。供热网管道的连接一般应采用焊接连接。
045、对接口管时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm,在所对接管子的全长范围内,最大偏差值应不超过10mm。
046、采用偏心异径管(大小头)时,蒸气管道的变径以管底相平(俗称底平)安装在水平管路上,以便于排除管内冷凝土;热水管道变径以管顶相平(俗称顶平)安装在水平管路上,以利于排除管内空气。
047、当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时,应对补偿器进行预拉伸。
048、在安装波形补偿器或填料式补偿器时,补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜,有流向标记(箭头)的补偿器,应使流向标记与介质流向一致。
049、具有不同位移量或位移方向不同的管道,当设计无特殊要求时,不得共用同一吊杆或滑托。
050、阀门安装:阀门吊装搬运时,钢丝绳应栓在法兰处,不得栓在手轮或阀杆上;采用自然连接,严禁强力对口。
051、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
052、★按照设计要求进行回填作业,回填土应分层夯实,回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物。管顶或结构顶以上500mm范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实机或压路机压实。
053、当管道回填土夯实至管顶不小于0.3m后,将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方位置,每段搭接处不少于0.2m,带中间不得撕裂或扭曲。
054、波纹管补偿器与管道连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

※※※1K415022撑握供热管道功能性试验的规定(可考案例,要求较好撑握)
055、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
056、★强度试验:介质为洁净水,环境温度在5度以上,试验压力为设计压力的1.5倍,充水时应排净系统内的气体,在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
057、强度试验:当管道系统存在较大高差时,试验压力以最高点压力为准,同时最低点压力不得超过管道及设备的承受压力。
058、★强度试验:当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理。消除缺陷后,应重新实验。
059、★严密性试验:试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa,一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变形的为合格。
060、试运行:试运行的时间应为连续72h;提高温度在不大于10度/h,在试运行过程中对紧固件的热拧紧,应在0.3MPa压力以下进行。
061、对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道,运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性实验,新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道,冷态启动时必须进行暖管。

※※※1K415023熟悉供热管网附件及供热站设施安装要点
063、补偿器分为自然补偿器和人工补偿器两种;
064、自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形,补偿的管段不能很大;
065、人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法,常用的有:方形补偿器、波形补偿器、球形补偿器、填料补偿器。
066、方形补偿器:优点是制造方便,补偿量大,轴向推力小,维修方便,运行可靠;缺点是占地面积较大。
067、填料式补偿器:易漏水漏气,需要经常检查和更换填料。
068、球形补偿器:适用于三向位置的热力管道;优点是占用空间小,节省材料,不产生推力;缺点是易漏水漏汽,要加强维修。
069、波形补偿器:靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量,与方形补偿器相比占据空间位置小;缺点是制造比较困难,耐压低,补偿能力小,轴向推力大。
070、自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的,而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。
071、固定支架:主要用于固定管道,均匀分配补偿器之间管道的伸缩量,保证补偿器正常工作,多设置在补偿器和附件旁。
072、活动支架:直接承受管道和保温结构的重量,并允许管道在温度作用下,沿管轴线自由伸缩。活动支架可分为:滑动支架、导向支架、滚动支架、悬吊支架等四种形式。
073、导向支架一般设置在补偿器、铸铁阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方。
074、当管径DN≤50,宜选截止阀;当管径DN>50mm时,宜选用闸阀。
075、截止阀安装时:应注意方向性,即低进高出,不得装反。
076、止回阀:安装在不允许流体反向流动的地方。
077、蝶阀:特点是体积小,结构简单,启闭方便、迅速且较省力,密封可靠,调节性好。
078、球阀:主要用于管路的快速切断;适用于低温(≤150度)、高压及黏度较大的介质以及要求开关迅速的管道部位。
079、疏水阀:安装在蒸汽管道的末端或低处,主要用于自动排放蒸汽管道中的凝结水。

※※※1K415024 了解供热管道的分类
080、按所处位置分为:一级管网、二级管网;
081、一级管网:由热源至热力站的供热管道;
082、二级管网:由热力站至热用户的供热管道;

※※1K415030城市燃气管道工程施工
※※※1K415031撑握燃气管道施工与安装要求
083、燃气管道对接安装引起的误差不得大于3度,否则应设置弯管;
084、管道与建筑物、构筑物、基础、邻管净距应附合规定,否则应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中,套管两端应采用柔性密封材料封堵。
085、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:埋设在车行道下时,不得小于0.9m;埋设在非车行道下时,不得小于0.6m;埋设在机动机不能到达的地方时,不得小于0.3m;埋设在水田下时,不得小于0.8m。
086、A地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越;B地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
087、地下燃气管道穿越排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时,应将燃气管道敷设于套管内。
088、穿越铁路的燃气管道套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。
089、敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管,尽量减少焊缝,对焊缝进行100%无损探伤。
090、★间断焊接时间超过6个月以上的焊工,再次上岗前应重新考试;承担其他材质燃气管道安装的人员,必须经过培训,并经考试合格。

※※※1K415032撑握燃气管道功能性试验的规定(可考案例,重点)
091、功能性试验:应依次进行:A管道吹扫;B强度试验;C严密性试验;
092、管道吹扫:管道及其附件组装完成并在试压前,应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应安介质流动方向进行,以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查,5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。直径大于100mm钢管用清管球。
093、强度试验包括水压和气压试验:埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上,并留出焊接口。
094、气压试验:当管道设计压力小于等于0.8MPa时,试验介质应为空气。
095、除聚乙烯(SDR17.6)管外,试验压力为输气压力的1.5倍,并不得低于0.4MPa,稳压1h,肥皂水检查无漏合格,有漏气放气后修理,修理后再试,直至合格。
096、水压试验:A当管道设计压力大于0.8MPa时,试验介质应为清洁水,试验压力不得低于1.5倍设计压力。B试验压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。C经过分段试验合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相合格后,可不再进行强度试验。
097、严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设,必须回填土至管顶0.5m以上后才可进行。
098、严密性试验:A设计压力大于0.8MPa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压,管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。★B稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次,修正压力降不超过133Pa为合格。★C所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统压升,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。
099、根据供热管网规范,施焊单位应符合:A有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员;B有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠;C有保证焊接质量合格的措施;D焊接工持有效合格证上岗。

※※※1K415033熟悉燃气管道的分类
100、燃气主要有:人工煤气、天然气、液化石油气;
101、次高压燃气管道,应采用钢管;中压燃气管道,宜采用钢管或机械接口铸铁管。低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时,应符合有关标准规定。
102、中压B和中压A管道必须通过区域调压站、用户专用调压站才给城市分配管网中的低压和中压管道供气;

※※※1K415034了解燃气管网附属设备安装要点
103、安装前应做严密性试验,不渗漏为合格,不合格者不得安装;
104、补偿器常安装在阀门的下侧(按气流方向),利用其伸缩性能,方便阀门的拆卸和检修;
105、管道敷设时应有一定的坡度,以便在低处设凝水缸。
106、放散管是一种专用门来排放管道内部的空气或燃气的装置,在管道或设备检修时,可利用放散管排放管内燃气,防止在管道内形成爆炸性的混合气体。
 
※※1K416000生活垃圾填埋处理工程
※※1K416010生活垃圾填埋处理工程施工
※※※1K416011熟悉泥质防水层及膨润土垫(GCL)施工技术
001、★泥质防水层施工程序:①验收场地基础;②选择防渗层土源;③做多组不同掺量的试验;④做多组土样的渗水试验;⑤选择抗渗达标又比较经济的配比作为施工配比;⑥施工现场按照相应的配比拌合土样;⑦土样现场摊铺、压实;⑧分层施工同步检验;⑨工序检验达标完成;
002、泥质防水层选择施工队伍:应审查施工单位的资质:营业执照、专业工程施工许可证、质量管理水平是否符合本工程的要求;从事本类工程的业绩和工作经验;合同履约情况是否良好。
003、膨润土进场:核验产品出厂三证(产品合格证,产品说明书,产品验试报告单),进货时应进行产品质量检验,组织产品质量复验或见证取样,确定合格后方可进场。
004、膨润土拌合:机拌不能少于2遍,含水量最大偏差不宜超过2%;
005、膨润土质量检验:检验项目包括压实度试验和渗水试验。
006、土工合成材料膨润土垫(GCL)施工:GCL在坡面与地面拐角处防水垫应设置附加层。
007、GCL质量控制要点:A掀开搭接处上层GCL垫,在搭接处均匀撒膨润土粉,将两层垫间密封,然后将掀开的GCL垫铺回。B根据填埋区基底设计坡向,GCL垫的搭接,尽量采用顺坡搭接,即采用上压下的搭接方式;注意避免出现十字搭接,而尽量采用品形分布。

※※※1K416012熟悉聚氯乙烯(HDPE)膜防渗层施工技术
008、质量控制:A高密度聚乙烯(HDPE)防渗膜是整个垃圾填埋场施工中关键的工序,整个工程的成败取决于防渗膜的施工质量。采用HDPE膜防渗技术的核心是HDPE膜的施工质量。B HDPE膜的施工质量关键环节是HDPE膜的产品质量及专业队伍的资质和水平,包括使用机具的有效性、工序验收的严肃性和施工季节的合理性等。
009、HDPE膜的进货质量:审核产品三证(产品合格证、产品说明书、产品试验检验报告单),特别要严格检验产品的外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度,进行产品复验和见证取样检验。

※※※1K416013了解垃圾填埋和环境保护要求
010、垃圾填埋场的选址,应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素。应符合当地城乡建设总体规划要求,符合当地的大气污染防治、水资源保护、自然保护等环保要求。
011、填埋场与居民区的最短距离为500m;生活垃圾填埋场应设在当地夏季主导风向的下风向。
012、生活垃圾填埋场不得建在:A居民集密居住区;B直接与航道相通的地区;C地下水补给区、洪泛区、淤泥区;D活动的坍塌地带、断裂带、地下蕴矿带、石灰坑及熔岩洞区。
013、垃圾卫生填埋场填埋区工程的结构层次从上至下主要为:渗沥液收集导排系统、防渗系统和基础层;
014、目前垃圾卫生填埋场防渗系统主流设计采用HDPE膜为主防渗材料,与辅助防渗材料和保护层共同组成防渗系统。
015、通常在填埋场的影响范围内,设置一定数量的水质检测井。将填埋场投入使用前的地下水质水样作为本底值,与以后使用过程中检测的水样进行比较,以便验证处置效果和对环境(主要是地下水)的影响。

※※1K416020施工测量
※※※1K416021熟悉场区控制测量
016、测量前准备工作:办理桩点交接手续。桩点应包括:各种基准点、基准线的数据和依据、精度等级。施工单位应进行现场踏勘、复核。
017、施工控制网方案:应在合同规定的时间期限内,向建设单位提供施工测量复测报告,经监理工程师批准后方可根据工程测量方案建立施工测量控制网,进行工程测量。
018、高程控制网,应布设成闭合环线、闭合路线或结点网形。高程测量的精度,不宜低于三等测量的精度。

※※※1K416022了解竣工图编绘与实测
019、(看看)市政公用工程竣工图应包括与施工图(及设计变更)相对应的全部图纸及根据工程竣工情况需要补充的图纸。
020、(看看)竣工图的比例尺,宜选用1:500;坐标系统、标记、图例符号应与原设计图一致。
 
※※1K417000城市绿化与园林工程(近四年平均4.25,注意近两年分值突增)
※※1K417010城市绿化工程施工
※※※1K417011撑握草坪与花坛施工技术
001、坪床的准备:一般包括七个过程:①清理场地;②改良土壤;③整地翻耙;④排灌系统设置;⑤杂草防除;⑥病虫害防治;⑦施肥。
002、土壤改良有:酸碱调节、疏松(密度大于1.3t/m3,总空隙小于50%必须疏松)、施肥(有机质低于20g/kg需施肥)。
003、整地翻耙:整地深度为250-300mm;
004、草坪建植区1200m2以上必须有充足的水源和完整的灌溉设备。
005、除草剂有两类:灭生性除草剂和选择性除草剂。在使用除草剂前必须进行药性试验,以保证草坪的安全性。
006、★为防止病害,要请植保部门出具土壤病虫害化验报告和防治措施。病虫害防治的原则是:预防为主、综合防治。
007、(看看)植生带、铺砌草块或草卷,温暖地区四季均可进行;北方地区宜在春、夏、秋季进行。
008、草种和发牙率不同,播种量不同,一般发芽率要大于80%。
009、播种的主要方法有撒播法和喷播法。喷播法适合于大面积的绿化作业、陡坡地段的草坪施工及干旱缺少浇灌设施的地区。
010、(看懂,会区分)常用的草坪营养建植方法有四种:A密铺:将草坪切成300*300、250*300、200*300mm等不同草块,顺次平铺,草块下填土密实,块与块间留有20-30mm缝隙,再行填土,铺后及时滚压浇水,若草种为冷季型则可不留缝隙。B间铺:铺植方法同密铺。用1m2草坪宜点种2-3m2面积。C点铺:将草皮切成30*30mm,点种,1m2草坪宜点种2-5m2面积。D茎铺:茎铺时间,暖季型草种以春末夏初为宜,冷季型草种以春秋为宜。
011、草坪的养护管理包括浇水、施肥、修剪、清除杂草、病虫害防治等环节。
012、早晨9-11点和下午16:30-18点是浇水的最好时间。
013、修剪:在幼苗长到目标高度的1.5倍时修剪。
014、建花坛前应先整地,深翻400-500mm;
015、花坛建造技术:裸根苗,应随起随栽;
016、花坛花卉栽植时,一般按照图案先里后外,先左后右,先栽主要纹样,逐次进行,同时花苗的大小高矮应尽量保持一致。宿根与花卉与一、二年生花卉混植时,要注意栽植顺序,先种植宿根、球根花卉,再种植一、二年生花卉。若倾斜面宜先高后低,宿根与球根较深故先栽。
017、爆破作业之前应领取爆破作业准爆证;土方回填项目完成后应报验;深度达4m的土不适合植物生长;施工方应提供合格的土壤和肥料化验单,配合现场监理到源地查看,并协助监理进行必要抽检,合格后方可使用。停工通知应报请总监理工程师进行签发。

※※※1K417012撑握城市绿化植物与有关设施的距离要求
018、214-216页表2012年考过,2013年应不考;
019、路旁交通灯柱与乔木的距离是3m,不宜在其旁栽植大乔木。

※※※1K417013熟悉树木栽植与大树移植技术(2012考了常识性要点)
020、我国北方地区适宜春季植树;春季移植:落叶树早移,常绿树后移。
021、雨季移植:南方在梅雨初期,北方在雨季刚开始时,适宜移植常绿树及萌芽力较强的树种。
022、常绿树种起苗时应带较正常情况大的土球,通常土球大小是苗木胸径的8-10倍,对树冠进行疏剪、摘叶,做到随掘、随运、随栽、及时灌水,叶面经常喷水;
023、苗木选择:A苗木长势好、观赏性好,规格和质量符合设计要求和规范要求。B枝条拙壮、组织充实、木质化程度高、根系发达、顶芽健壮;C无病虫害和机械损伤;D起重及运输机械能够到达移植树木的现场。
024、为使栽植行保持笔直,可每隔十株钉一木桩作为行位控制标记。如遇与设计不符(有地下管线、地下障碍物)时,应和有关部门协商解决。定点后应由设计人员验点。
025、树穴(刨坑):保证树坑的上下口径一致。
026、运苗:车厢内应先垫上草袋等物,以防车板磨损树苗。乔木苗装车应根系向前,树梢向后。苗高2m以上的应使土球在前,梢向后;土球上不许站人和压放重物。树苗应有专人跟车押运。
027、卸车:要轻拿轻放,裸根苗不应抽取,更不许整车推下,带土球小苗应抱球轻放,不应提拉树干。
028、园林树栽植修剪的目的,主要是为了提高成活率和培养树形,同时减少自然伤害,因此应对树冠在不影响树形美观的前提下进行适当重剪。
029、带土球苗栽植,树坑要比土球直径大0.8-1.2m;
030、(2012考过)立支柱或搭风障,高度大于3.0m的常绿树和胸径大于5cm的乔木需要用硬质材料立支柱,一般为三角支撑。
031、大树一般是指胸径200mm以上的乔树、胸径150mm以上的常绿乔木。
032、大树移植的时间最好在树木休眠期,春季树木萌芽期和秋季落叶后均为最佳时间。
033、落叶树移植的树冠修剪:裸根移植一般采用重修剪,剪掉全部枝叶的1/3-1/2;带土球移植应适当轻剪,剪去枝条的1/3即可。修剪时剪口必须平滑,截面尽量缩小,修剪20mm以上的枝条,剪口应涂抹防腐剂。
034、常绿树移植前一般不需要修剪。
035、三种挖掘方式及适用:A土球挖掘:适用于胸径100-200mm的大树,用麻绳、蒲包片、麻袋片等软材料混合包扎起来;B木箱挖掘:适用于胸径150-300mm或更大的树木。C裸根挖掘,只适用于落叶乔木和萌芽力强的常绿树木。
036、方向确定:栽植前要确定新栽植地的方向是否和原生长地的方向一致,这将极大的提高大树移植后的成活率。
037、还土:还土时要分层进行,每300mm一层,一般用种植土和腐殖土以7:3的比例混合均匀使用,注意肥土必须充分腐熟,填满后踏实即可。
038、树木的后期管理包括:A支撑树干;B平衡株势;C包裹树干;D合理使用营养液。
039、支撑树干:一般采用三柱支撑固定法来确保大树的稳固,一般一年后,大树根系恢复好方可撤除。
040、营养液:A伤口涂抹剂的使用,主要用于大树,主干、主枝被截除后伤口过大,使用该剂既可有效防止伤口感染,又能有效防止水分过量蒸发。B树体吊瓶:所含调节剂对于增强树体的抗逆性有着较好的作用。C保水剂:多用于干旱严重或浇水较为困难的区域(如高速公路、荒山绿化),在种植前拌种或大树移栽时和回填土掺匀入树坑,以抗干旱。D基因激活剂:可以加快植物的生长速度。
041、水肥管理:大树移植后应当连续浇三次水,浇水要撑握“不干不浇,浇则浇透”的原则。由于损伤大,第一年不能施肥,第二年根据生长情况施农家肥。
042、★规范规定大树移植成活率≥95%。
043、树支撑应采用硬性的,竹杆为软柔性。

※※1K417020园林工程施工(2012年考了与教材无关的园路,2013可能不考了)
※※※1K417021撑握园路与广场工程施工技术
044、广场面层施工,采用整体现浇的混凝土面层,应分块(单元)浇筑,每块面积4m*3m至7m*6m之间,逐块施工。

※※※1K417022掌握园林给排水工程施工技术
045、园林用水类型:生活用水、养护用水、造景用水、消防用水。
046、每500m直线距离设一个阀门井。
047、消防井(栓)离车行道距离以不大于2m为宜。
048、园林排水:A地面排水是最经济、最常用的排水方式。B暗沟排水:暗沟又称盲沟,是一种地下排水渠道。
049、排水管道的坡度必须符合设计要求,或符合下列规定:DN200mm管道0.4%,DN300mm管道0.33%,DN350管道0.3%,DN400管道0.2%。
050、政府投资50万元以上的项目必须实行项目监理;改设计必须经过变更程序;防止水锤亦可采用止回阀。

※※※1K417023熟悉园林假山掇石工艺与施工要点(2013-6月二建考了两个选择)
051、假山分层施工工艺流程:①放线挖槽;②基础施工;③拉底;④起脚;⑤中层施工;⑥扫缝;⑦收顶;⑧做脚;⑨检查完形。
052、基础施工:①桩基;②灰土基础;③混凝土基础;
053、GRC塑山施工:①立基;②布网;③立架;④组装;⑤修饰。 
054、GRC制品一般均是薄壁和低水灰比的,对GRC挂板而言则具有较大的表面积。为此应采取有效的养护制度以达到下列要求:A有合适的早期强度,以利脱模和搬运;B保证设计强度;C限制收缩以防开裂。
055、GRC养护:A脱模前与脱模时:聚乙烯薄膜将模具包住;B脱模后养护,也叫主要养护,仍用塑料薄膜包住GRC;C后养护:免受阳光直接照射,此阶段的保护在于限制其干缩。
056、GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水,另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。
057、西北地区通常在11月中下旬进入冬期工程封冻期,不宜进行假山表面处理及设色的工序,水泥砂浆容易出现冻胀及返碱现象。处理方法为铁刷清理假山表面返碱及酥化的砂浆层,进行二次重复处理。

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